①A válvula unidirecional do misturador da máquina de cola está com vazamento e foi substituída.
②O misturador da máquina de cola e o canal da pistola estão parcialmente bloqueados; o misturador e a tubulação devem ser limpos.
③Há sujeira na bomba proporcional do dispensador de cola; limpe a bomba proporcional.
④A pressão do compressor de ar é insuficiente e o volume de ar é instável. Ajuste a pressão.
2. A velocidade de cura está muito rápida ou muito lenta.
① A proporção dos componentes A e B não está ajustada corretamente. A proporção ideal entre os componentes A e B é de 10:1 (proporção em volume). Existe uma discrepância entre a proporção exibida na escala de cada máquina de cola e a proporção real de cola produzida. Algumas máquinas de cola são ajustadas para 15:1, mas a produção real é de apenas 10:1. Portanto, este ponto depende da avaliação do operador. Um cilindro de cola do componente A (cola branca) deve ser misturado com um cilindro de cola do componente B (cola preta). Se for utilizada cola B em excesso, a cola seca rapidamente. Ajuste a escala para um número maior → (10, 11, 12, 13, 14, 15). Se for utilizada cola B em quantidade insuficiente (a cola seca lentamente, não fica preta o suficiente e fica acinzentada), ajuste a escala para números menores → (9, 8, 7).
②No verão, a temperatura é mais alta e a velocidade de cura da cola será mais rápida. De acordo com a situação, ajuste a escala na direção do número maior → (10, 11, 12, 13, 14, 15). No inverno, a temperatura é mais baixa e a velocidade de cura da cola será mais lenta. De acordo com a situação, reduza um pouco a escala → (9, 8, 7).
3. A placa de pressão da máquina de cola está colada.
① O anel de vedação da placa de pressão está danificado, deformado, envelhecido e endurecido. Substitua-o por um novo anel de borracha.
②A pressão de elevação é muito alta.
③ O cilindro é muito grande e inadequado. Ao comprar, os clientes devem primeiro medir o tamanho da sua própria placa de colagem. Atualmente, existem três especificações de placa de colagem disponíveis no mercado: 560 mm, 565 mm e 571 mm, que podem ser escolhidas de acordo com a máquina do cliente. O tamanho da bandeja é fornecido no cilindro correspondente.
4. O disco de plástico não pode ser pressionado.
①O cano está deformado e não é redondo. Você pode usar um martelo para arredondar a boca do cano e pressioná-lo para baixo.
② Se o cilindro for muito pequeno ou o anel de vedação da placa de pressão for muito grande, você pode aplicar um pouco de cola branca no anel de vedação para lubrificá-lo e, em seguida, pressioná-lo para baixo.
5. Problema com bolhas (o componente A apresenta bolhas ou bolhas aparecem após a mistura)
①O ar não é completamente expelido durante a prensagem da cola, portanto, sempre que a cola for trocada, a válvula de exaustão de ar deve ser aberta e, em seguida, fechada após a completa exaustão do ar.
② O ar é incorporado durante o processo de mistura manual.
6. Razões pelas quais a cola fica cinza e azulada após mistura irregular:
① A quantidade do componente B adicionada é insuficiente, aumente a quantidade do componente B e ajuste a escala na direção de números menores → (9, 8, 7).
②O componente B deve ser mexido delicadamente com uma vareta durante o uso. Como o componente B é enviado da fábrica, uma fina camada de óleo de silicone será depositada sobre ele para evitar vazamento de ar quando a tampa não estiver bem fechada, e o componente B pode solidificar e aglomerar.
③O nanocálcio usado no componente A possui alta brancura, por isso adquire uma coloração cinza e azulada após a mistura com a cola preta, mas o desempenho da cola não será afetado. Como a cola bicomponente é composta por um componente branco e um preto, o objetivo é verificar se o processo de mistura resultou em uma mistura homogênea.
7. A instalação de vidros isolantes, o problema do embaçamento após troca de calor e frio
① O adesivo de silicone bicomponente é usado principalmente para vedação secundária e colagem de estruturas, portanto, a primeira vedação deve ser feita com selante butílico, e o reforço é utilizado. O butílico veda completamente.
② Em épocas de alta temperatura e alta umidade, devem ser utilizadas peneiras moleculares de melhor qualidade, capazes de absorver completamente a umidade residual após o selamento do vidro, evitando assim problemas futuros. O tempo total de operação não deve ser muito longo.
Data da publicação: 22/09/2022