Sobre as precauções para selante de silicone de dois componentes

① A válvula unidirecional do misturador da máquina de cola vazar e a válvula unidirecional é substituída.

②O misturador da máquina de cola e do canal na pistola são parcialmente bloqueados, e o misturador e o oleoduto são limpos.

③ Há sujeira na bomba proporcional do dispensador de cola, limpe a bomba proporcional.

④ A pressão do ar do compressor de ar é insuficiente e o volume de ar é instável. Ajuste a pressão.

2. A velocidade de cura é muito rápida ou muito lenta

① A razão dos componentes A e B não é ajustada corretamente e a proporção dos componentes A e B deve ser misturada de acordo com 10: 1 (razão de volume). Há um desvio entre a proporção exibida na escala de cada máquina de cola e a taxa de saída de cola real. Algumas máquinas de cola são ajustadas para 15: 1, mas a saída real é de apenas 10: 1, portanto, esse ponto depende do operador para julgar, um barril de componente Uma cola (cola branca) é combinada com um barril de cola do componente B (cola preta). Se você usar muita cola B, a cola seca rapidamente, ajuste a escala a um número maior → (10, 11, 12, 13, 14, 15, 15), se você usar menos cola B (a cola seca lentamente, não é preta o suficiente, o cinza), ajuste a escala para números menores → (9, 8, 7).

② A temperatura é maior no verão e a velocidade de cura da cola será mais rápida. De acordo com a situação, ajuste a escala na direção do número maior → (10, 11, 12, 13, 14, 15), a temperatura no inverno é menor e a cura da cola a velocidade será mais lenta, de acordo com a situação, reduz a escala um pouco → (9, 8, 7)

3. A placa de pressão da máquina de cola é colada.

① O anel de vedação da placa de pressão está danificado e deformado, e está envelhecendo e difícil. Substitua o novo anel de borracha.

② A pressão de elevação é muito alta.

③O barril é muito grande e não é adequado. Ao comprar, os clientes devem primeiro medir o tamanho de seu próprio cilindro. Agora, existem três especificações do platô da máquina no mercado, 560 mm, 565 mm, 571 mm, que podem ser pressionadas de acordo com a máquina do cliente. O tamanho da bandeja é fornecido no tambor correspondente.

4. O disco plástico não pode ser pressionado

①O barril é deformado e não é redondo. Você pode usar um martelo para arredondar a boca do barril e pressioná -lo.

②O barril é muito pequeno ou o anel de vedação da placa de pressão é muito grande, você pode aplicar um pouco de cola branca no anel de vedação, que pode desempenhar um papel lubrificante e depois pressioná -lo

5. Problema de bolha (o componente A tem bolhas ou bolhas aparecem após a mistura)

①O ar não está completamente exausto durante a pressão de cola; portanto, toda vez que a cola é alterada, a válvula de escape de ar deve ser aberta e depois fechada após o esgotamento do ar.

② O ar é misturado durante o processo de mistura manual.

6. Razões para a cola ficar cinza e azulada após uma mistura irregular:

① A quantidade de componente B adicionada é insuficiente, aumente a quantidade de componente B e ajuste a escala na direção de pequenos números → (9, 8, 7).

②Componente B deve ser gentilmente agitado com um palito ao usar. Como o componente B é enviado da fábrica, uma pequena camada de óleo de silicone será colocada nela para evitar vazamentos de ar quando a tampa não estiver apertada e o componente B solidificará e aglomera.

③O nano cálcio usado no componente A possui alta brancura, por isso fica cinza e azul após a mistura com cola preta, mas o desempenho da cola não será afetado. Como a cola de dois componentes é transformada em um branco e um preto, o objetivo é ver se o processo de mistura é uniformemente misturado.

7. A instalação do vidro isolante, o problema de embaçar após a troca de frio e calor

① O adesivo de silicone de dois componentes é usado principalmente para a estrutura secundária de vedação e ligação; portanto, o primeiro selo deve ser selado com selante de butil e o reforço é usado. Vedações de butil completamente.

②inas estações de alta temperatura e alta umidade, as peneiras moleculares com melhor qualidade devem ser usadas, o que pode absorver completamente a umidade residual após o selo do vidro, de modo a evitar problemas futuros. Todo o tempo de operação não deve demorar muito.