Sobre as precauções para o selante de silicone de dois componentes

①A válvula unidirecional do misturador da máquina de cola vaza e a válvula unidirecional é substituída.

②O misturador da máquina de cola e o canal da pistola estão parcialmente bloqueados e o misturador e a tubulação são limpos.

③Há sujeira na bomba proporcional do dispensador de cola, limpe a bomba proporcional.

④A pressão do ar do compressor de ar é insuficiente e o volume de ar é instável. Ajuste a pressão.

2. A velocidade de cura é muito rápida ou muito lenta

①A proporção dos componentes A e B não está ajustada corretamente e a proporção dos componentes A e B deve ser misturada de acordo com 10:1 (proporção de volume). Há um desvio entre a proporção exibida na escala de cada máquina de cola e a proporção real de saída de cola. Algumas máquinas de cola são ajustadas para 15:1, mas a produção real é de apenas 10:1, então este ponto depende do julgamento do operador. Um barril de cola componente A (cola branca) é apenas combinado com um barril de cola componente B (cola preta). Se usar muita cola B, a cola seca rapidamente, ajuste a escala para um número maior → (10, 11, 12, 13, 14, 15), se usar menos cola B (a cola seca lentamente, não é preto o suficiente, o cinza), ajuste a escala para números menores → (9, 8, 7).

②A temperatura é mais alta no verão e a velocidade de cura da cola será mais rápida. De acordo com a situação, ajuste a escala na direção do número maior → (10, 11, 12, 13, 14, 15), a temperatura no inverno é mais baixa e a velocidade de cura da cola será mais lenta, conforme de acordo com a situação, reduza um pouco a escala → (9, 8, 7)

3. A placa de pressão da máquina de cola é colada.

① O anel de vedação da placa de pressão está danificado e deformado e está envelhecido e duro. Substitua o novo anel de borracha.

②A pressão de elevação está muito alta.

③O cano é muito grande e não é adequado. Ao comprar, os clientes devem primeiro medir o tamanho de sua própria placa coladora. Agora existem três especificações de placa de máquina no mercado, 560mm, 565mm, 571mm, que podem ser prensadas de acordo com a máquina do cliente. O tamanho da bandeja é fornecido no tambor correspondente.

4. O disco de plástico não pode ser pressionado

①O cano está deformado e não é redondo. Você pode usar um martelo para arredondar a boca do cano e pressioná-lo para baixo.

②O cano é muito pequeno ou o anel de vedação da placa de pressão é muito grande, você pode aplicar um pouco de cola branca no anel de vedação, que pode desempenhar um papel lubrificante e depois pressioná-lo para baixo

5. Problema de bolha (o componente A apresenta bolhas ou bolhas aparecem após a mistura)

①O ar não é completamente esgotado durante a prensagem da cola, portanto, toda vez que a cola é trocada, a válvula de exaustão de ar deve ser aberta e fechada após a exaustão do ar.

② O ar é misturado durante o processo de mistura manual.

6. Razões para a cola ficar cinza e azulada após mistura irregular:

① A quantidade do componente B adicionada é insuficiente, aumente a quantidade do componente B e ajuste a escala na direção dos números pequenos → (9, 8, 7).

②O componente B deve ser mexido suavemente com um palito durante o uso. Como o componente B é enviado de fábrica, uma pequena camada de óleo de silicone será colocada sobre ele para evitar vazamento de ar quando a tampa não estiver apertada, e o componente B solidificará e aglomerará.

③O nano cálcio usado no componente A possui alta brancura, por isso fica cinza e azul após misturar com cola preta, mas o desempenho da cola não será afetado. Como a cola de dois componentes é composta por uma branca e outra preta, o objetivo é verificar se o processo de mistura ocorre uniformemente.

7. A instalação de vidro isolante, o problema de embaçamento após frio e troca de calor

① O adesivo de silicone de dois componentes é usado principalmente para vedação secundária e estrutura de colagem, portanto a primeira vedação deve ser selada com selante butílico e o reforço é usado. Butil sela completamente.

②Em épocas de alta temperatura e alta umidade, devem ser utilizadas peneiras moleculares de melhor qualidade, que possam absorver completamente a umidade residual após a selagem do vidro, para evitar problemas futuros. Todo o tempo de operação não deve ser muito longo.