Os selantes são amplamente utilizados na construção de portas e janelas, fachadas cortina, decoração de interiores e vedação de juntas entre diversos materiais, com uma vasta gama de produtos. Para atender às exigências estéticas, as cores dos selantes também são variadas, mas, na prática, podem surgir diversos problemas relacionados à cor. Hoje, a Junbond irá respondê-los um a um.
As cores convencionais de selante geralmente se referem a três cores: preto, branco e cinza.
Além disso, o fabricante também definirá algumas outras cores de uso comum como cores fixas para que os clientes escolham. Além das cores fixas fornecidas pelo fabricante, existem os produtos com cores não convencionais (correspondência de cores), que geralmente exigem taxas adicionais para correspondência de cores.
Por que alguns fabricantes de tintas não recomendam o seu uso?
A cor do selante provém dos pigmentos adicionados aos ingredientes, e os pigmentos podem ser divididos em pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicos.
Tanto os pigmentos orgânicos quanto os inorgânicos apresentam vantagens e desvantagens na aplicação de selantes para coloração. Quando é necessário modular cores mais vibrantes, como vermelho, roxo, etc., os pigmentos orgânicos devem ser utilizados para alcançar os efeitos desejados. A resistência à luz e ao calor dos revestimentos orgânicos é baixa, e os selantes tingidos com esses pigmentos tendem a desbotar naturalmente após um período de uso, afetando sua aparência. Embora isso não comprometa o desempenho do selante, é frequentemente interpretado erroneamente como um problema de qualidade do produto.
Algumas pessoas acreditam que não é irracional que a cor afete o desempenho do selante. Ao preparar pequenas quantidades de produtos escuros, devido à dificuldade em controlar com precisão a quantidade de pigmentos, a proporção pode exceder o padrão. O excesso de pigmento afetará o desempenho do selante. Use com cautela.
A tonalização vai além da simples aplicação de tinta. Como obter a cor exata sem erros e como garantir a estabilidade do produto ao alterar a cor são problemas que muitos fabricantes ainda não resolveram.
Como o maior fabricante de cola para tingimento na Ásia, a Junbond possui a linha de produção de tingimento mais avançada do mundo, capaz de ajustar com precisão e rapidez a cor correspondente de acordo com as necessidades do cliente.
Por que não se pode tingir adesivos estruturais?
Como elemento de segurança das fachadas de vidro, o adesivo estrutural é utilizado entre a estrutura e o painel de vidro, desempenhando a função de fixação estrutural. Normalmente, não apresenta vazamentos, portanto, a necessidade de reparos no adesivo estrutural é mínima.
Existem dois tipos de adesivos estruturais: monocomponentes e bicomponentes. O adesivo estrutural bicomponente geralmente apresenta componente A branco e componente B preto, resultando em uma mistura homogênea. A norma GB 16776-2005 estipula claramente que a cor dos dois componentes de um produto bicomponente deve ser significativamente diferente. Isso visa facilitar a verificação da homogeneidade da mistura do adesivo estrutural. Em canteiros de obras, os profissionais da construção civil nem sempre dispõem de equipamentos profissionais para comparação de cores, e os produtos bicomponentes podem apresentar problemas como misturas desiguais e grandes diferenças de cor, o que pode afetar seriamente o uso do produto. Portanto, os produtos bicomponentes são geralmente pretos, sendo a cor cinza sob encomenda raras vezes.
Embora o adesivo estrutural monocomponente possa ser tingido uniformemente durante a produção, o desempenho dos produtos pretos é o mais estável. Os adesivos estruturais desempenham um papel importante na fixação estrutural de edifícios. A segurança é mais importante do que qualquer outra coisa, e a correspondência de cores geralmente não é recomendada.
Data da publicação: 04/08/2022